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    石墨化影響因素

    石墨化影響因素

    • 分類:行業動態
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2022-07-15
    • 訪問量:0

    【概要描述】石墨化影響因素有哪些,今天和科工小編一起探討下吧:

    1.送電曲線和送電量

    在石墨化送電加熱過程中,往往會根據設定好的升 溫曲線進行管控,不同規格的產品使用相應的送電曲 線,送電過程主要分為:升功率階段、恒定功率階段、 降功率階段??梢酝ㄟ^監控電量單耗和爐溫來判斷石墨 化的進程,及時停爐。石墨化溫度過低和送電量不足會 使石墨在未完全石墨化,石墨化度低,石墨容量偏低。送電量過多或者石墨化溫度過高,會導致石墨容量偏高,氧化使比表面積增大。

    石墨化影響因素

    【概要描述】石墨化影響因素有哪些,今天和科工小編一起探討下吧:

    1.送電曲線和送電量

    在石墨化送電加熱過程中,往往會根據設定好的升 溫曲線進行管控,不同規格的產品使用相應的送電曲 線,送電過程主要分為:升功率階段、恒定功率階段、 降功率階段??梢酝ㄟ^監控電量單耗和爐溫來判斷石墨 化的進程,及時停爐。石墨化溫度過低和送電量不足會 使石墨在未完全石墨化,石墨化度低,石墨容量偏低。送電量過多或者石墨化溫度過高,會導致石墨容量偏高,氧化使比表面積增大。

    • 分類:行業動態
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2022-07-15
    • 訪問量:0
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    石墨化影響因素有哪些,今天和科工小編一起探討下吧:

    1.送電曲線和送電量

    在石墨化送電加熱過程中,往往會根據設定好的升 溫曲線進行管控,不同規格的產品使用相應的送電曲 線,送電過程主要分為:升功率階段、恒定功率階段、 降功率階段??梢酝ㄟ^監控電量單耗和爐溫來判斷石墨 化的進程,及時停爐。石墨化溫度過低和送電量不足會 使石墨在未完全石墨化,石墨化度低,石墨容量偏低。送電量過多或者石墨化溫度過高,會導致石墨容量偏高,氧化使比表面積增大。

    2.保溫料

    保溫料在石墨化加熱過程中起到保溫作用,防止熱量損失,一般在爐子的兩側和頂部,兩側保溫料厚度一般在300-500mm,頂部保溫料不小于800mm。保溫料應選擇低導熱系數、高電阻率的材料,防止熱量的損失,同時也要保證在石墨化2300℃左右不與碳材料發生反應。

    通常保溫料選擇石英砂和冶金焦的混合料。保溫料的性能受保溫料組成、粒度、水分影響。在重復使用過程中,它的粒度會越來越小,舊保溫料回收以后,需要加入一定比例的新料控制兩者的比例,同時摻雜一定的木屑可以使其在石墨化的過程中生成了木炭,提高保溫材料的電阻率,加入太多木屑的話會容易結塊,需要控制木屑加入量。保溫料中煅后焦的顆粒小,會使導熱率變小,一般要求焦粉顆粒在2-9mm。保溫料中的水分越高,其導熱率會越高,導致保溫效果差。

    3.電阻料

    石墨化通電加熱時,電阻率會發熱,用來加熱石墨,一般使用石墨化焦作為電阻料。小粒度的電阻料可以將填實空隙,但是重復利用率低,接觸電阻大。大粒度電阻料有可循環使用、接觸電阻小的優點,但是在石墨化過程中填充不實,加熱不均勻。因此,通常不同大小、不同粒度的石墨化焦混合兼顧其優點。在混合過程中要均勻混合,防止產生較大的溫差,影響石墨性能。

    4.外界空氣氧化

    石墨化加工時,如果外界的空氣和石墨接觸,在高溫條件下發生氧化反應,導致石墨的比表面積發生變化,一般會導致石墨比表面積增大。在石墨化前,應該按照要求檢查石墨化爐的密封情況,如爐底和四周墻體是否存在裂縫。石墨化過中,巡視墻體是否開裂,導致往外躥火。發現異常需要采取相應措施,更換新的磚塊或堵漏。

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